Журнал "Мебельное обозрение" №5 Сентябрь/2000/
ПОСТФОРМИНГ – ДЕЛО ТОНКОЕ
Искандар Эрзин
Сегодня понятие «постформинг» довольно прочно вошло в обиход специалистов мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Однако то, что на первый взгляд кажется уже привычным и довольно простым занятием, на самом деле таит в себе массу подводных камней и неожиданностей. Постоянно работая в системе обратной связи со многими производителями изделий «постформинг», мы убедились, что успешность этого процесса зависит от многих факторов, и зачастую даже самые опытные специалисты не представляют, где их могут подстерегать «сюрпризы».
Для помощи нашим клиентам и всем, кто хочет освоить эту технологию, в компании ЗАО «ЕвроХим-1» создан опытный экспериментальный участок. Здесь демонстрируется процесс постформирования, проводится обучение и консультации по возникающим проблемам, испытываются оборудование, образцы пластика и клеевых материалов. В процессе работы и общения с клиентами нами собран интересный и обширный материал по постформингу, который может оказаться полезным и для тех, кто давно занимается этим производством, и для тех, кто только собирается это сделать.
Слоистые пластики типа «постформинг» изготовлены по особой технологии. С помощью специального нагревательного оборудования такой пластик размягчают и формуют по определенному профилю. Это значительно увеличивает область применения данного материала в изготовлении мебели.
Оборудование. Для постформинга выпускается три типа оборудования: линии проходного типа, позиционные (полуавтоматические) станки и ручные станки.
Проходные линии. Станки – от самых простейших до полностью автоматизированных (включающих узел нанесения клея, зону предварительного прогрева пластика, зону постформирования с дополнительными нагревателями). Благодаря автоматизации и непрерывности процесса постформирования, эти линии обладают большой производительностью. Однако это очень дорогостоящее оборудование настраивается на определeнный профиль заготовки, а переналадка на другой – трудоeмкий процесс и требует высококвалифицированных специалистов, поэтому оно выгодно лишь для крупных предприятий, выпускающих серийные модели.
Позиционные станки (полуавтоматические). С точки зрения и специалистов, и клиентов, это наиболее удачный вариант для средних и малых предприятий. Они обладают высокой производительностью и хорошим качеством постформирования, но при этом существует возможность быстро переналаживать станок на другой профиль заготовки, и это не требует высокой квалификации наладчиков. Установка и снятие заготовки в станке производятся вручную, а все операции постформинга, установка и поддержание температуры во время работы происходят автоматически.
Конструкторским бюро компании «ЕвроХим-1» разработан позиционный станок – модель РЕ 03-36А, на котором предусматривается использование всей длины отечественной ДСП – 3500 мм. Для повышения качества готовых изделий и увеличения производительности данная модель станка может быть оснащена системой регулирования скорости перемещения нагревательной шины. Для дополнительного прогрева пластика предусмотрены промежуточные оста-новки нагревательной шины в любой точке ее траектории с длительностью от 1 до 99 с, которые устанавливаются при настройке станка. Таким образом, при перемещении нагревателя пластик как бы натягивается на заготовку и равномерно приклеивается на профиль. На позиционных станках идет постоянный подогрев пластика и клея, что позволяет поддерживать постоянную температуру постформирования и обеспечивает высокое качество приклеивания.
Ручные станки по своей производительности и качеству резко отличаются от проходных линий и позиционных станков. К сожалению, несмотря на относительно низкую стоимость, имеют массу недостатков и не могут обеспечить высокого качества постформирования. Прогрев идeт инфракрасными ТЭНами (теплоэлектронагревателями), но зона обогрева остается открытой, поэтому возникает очень сильная зависимость от внешних условий. Любой сквозняк в помещении может повлиять на процесс постформирования. Недостаток конструкции усиливается также тем, что в момент, когда температура достигает точки постформирования, ТЭН поднимается и пластик вручную загибается уголком. Происходит отток тепла и остывание пластика и клея, что может привести к растрескиванию пластика. После приклеивания пластика требуется дополнительная прикатка к профилю, в противном случае образуются неровности.
ВАЖНО:
При покупке любого типа оборудования необходимо проконсультироваться, на какую толщину пластика оно рассчитано. Можно отметить, что в России чаще всего продают оборудование для постформирования тонких пластиков(0,5–0,7 мм). Это связано с мощностью нагревательного элемента.
Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 40С.
Важный параметр для любого оборудования – скорость прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до температуры постформирования (1630С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с. Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причeм и при недогреве, и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный: прежде чем клеить пластик на заготовку, опытным путeм на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал, используя приведенные рекомендации.
Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика, возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.
Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.
Для определения температуры прогревания пластика и нагревательного элемента пользуйтесь контактными приборами типа TESTO.
Особенность продукции, изготовленной с применением постформируемых пластиков, - закругленные кромки и мин.количество швов.
Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С. Однако на самом деле она колеблется и зависит от многих факторов:
- - качества пластика (свойств смолы, которые отличаются у разных производителей);
- химического состава красок, которые используются для нанесения рисунка;
- декоративной поверхности (чередования светлых и тeмных полос, крупных цветовых пятен рисунка);
- содержания диоксида титана (отбеливателя) в бумаге-основе. Чем выше его содержание, тем хуже постформируется пластик;
- отделки поверхности, а при критических режимах и от цвета пластика (тeмный пластик поглощает солнечные лучи и прогревается быстрее, а светлый, особенно глянцевый, – отражает);
- толщины пластика;
- радиуса загиба пластика. Необходимо помнить, что для каждого пластика определенной толщины существуют минимальные радиусы, на которых он может постформироваться, и стараться избегать критических параметров.
Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать, в каком диапазоне можно с ним работать.
Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации. Уже давно поставляя на российский рынок облицовочные материалы, мы провели испытания пластиков различных фирм и остановили свой выбор на пластиках производства LIRI INDUSTRIALE (Италия). На сегодняшний день в поставках постформируемых декоративных бумажно-слоистых пластиков HPL и меламиновых CPL ЗАО «ЕвроХим-1» – безусловный лидер. Высокое качество и технические характеристики этих пластиков подтверждены испытаниями и тестированием, проведенными российским ВПКТИМ.
Клеевые материалы. Для постформинга требуются специальные клеи, обладающие очень высокой скоростью схватывания и термостойкостью, поскольку приклеивание пластика к заготовке происходит при высокой температуре. Выбор клея зависит от типа оборудования, на котором вы работаете. На какие параметры клея необходимо обращать внимание? В первую очередь это вязкость (особенно для проходных линий) и скорость схватывания. Клей, как и пластик, должен постоянно подогреваться. Это обеспечивает качественное приклеивание пластика к заготовке.
На проходных линиях с более дорогой комплектацией (с обдувом клея горячей струей воздуха) используется клей на основе дисперсии ПВА, на более дешевых линиях, как правило, – контактный клей. Если вы работаете на ручном станке, то необходимо использовать только контактный клей. Наиболее неприхотлив в этом отношении позиционный станок. Здесь применяется и контактный клей, и клей на основе дисперсии ПВА.
Для мебельной и деревообрабатывающей промышленности по рецептурам ЗАО «ЕвроXим-1» дочeрней компанией «Хома» производится широкая гамма экологически чистых водно-дисперсионных клеевых материалов «Хомакол». Они изготавливаются на основе высококачественных дисперсий («Klariant», «Bayer» и др.) и успешно используются многими мебельными предприятиями. Для постформинга мы можем рекомендовать три типа клеев: Хомакол 117, 118, 119, сделанных на специальных поливинилацетатных дисперсиях.
Клей Хомакол 117 предназначен для ручного нанесения кистью или валиком, Хомакол 118 может использоваться как для нанесения ручным способом, так и распылительными пистолетами, Хомакол 119 менее вязкий, используется на проходных линиях постформинга. В заключение хотелось бы дать несколько рекомендаций, которые помогут вам сэкономить время, деньги и ...нервы.
Условия успешного постформирования:
- - Слоистый пластик, плиту и компенсирующие облицовочные материалы (например, подкладочный пластик или шпон) обязательно следует кондиционировать в закрытом помещении при температуре от 20 до 240С и относительной влажности от 45 до 55% не менее двух суток.
- Старайтесь не работать на крайних режимах постформирования пластика (температура, скорость, радиус загиба). Лучше на небольших полосках подберите оптимальный режим для каждой новой партии пластика.
- Полезно вести статистику режимов пластика (в зависимости от марки и толщины пластика), чтобы знать, в каком температурном и временном диапазоне можно работать.
- Во избежание лишних затрат всегда консультируйтесь с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.
- Тщательно соблюдайте весь технологический процесс подготовки пластика и ДСП к постформированию: обработку ДСП, наклейку пластика (без применения высоких, более 900С, температур), исключение попадания пыли, мусора в зону постформирования.
Если вы хотите поделиться своим опытом или получить подробную консультацию по выбору оборудования для постформинга, работы с пластиком, выбору клеевых материалов, вы всегда можете обратиться к высококвалифицированным специалистам нашей фирмы.
ПОСТФОРМИНГ – ДЕЛО ТОНКОЕ
Искандар Эрзин
Журнал "Мебельное обозрение" №5 Сентябрь/2000/
