Форматно раскроечный центр с ЧПУ SCM SIGMA PRIMA A / K

[Добрый]

Центр раскроя панелей. Вылет пилы - 65 мм.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


• полая стальная станина станка;
• стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием;
• задняя часть рабочего стола, представляющая собой трубчатые суппорты с роликами из материала, исключающего повреждение поверхности обрабатываемого элемента, и собственно стол с бакелитовым покрытием шириной 350 мм со стороны ровняющей линейки, предназначенный для облегчения поперечного распила тонких полос;
• защитные кожухи;
• стальная каретка пильного полотна со следующими элементами и особенностями:
- 1 электродвигатель основной пилы и 1 электродвигатель подрезной пилы;
- вертикальный подъем пильного полотна по призматическим направляющим с использованием винта с рециркуляцией шариков;
- скольжение пильной каретки производится по двум шлифованным цилиндрическим направляющим из упрочненной стали (срок гарантии – 5 лет) со специальным скребком в качестве защиты против пыли;
- ролики перемещения каретки – шлифованные, из упрочненной стали;
- поперечная выставка подрезной пилы и регулировка глубины реза – с внешней стороны станины станка;
- равномерное распределение массы каретки для обеспечения идеального реза на выходе из обрабатываемой панели;
- рабочий ход пильного полотна – по направлению к ровняющей линейке;

• прижимной шток, оказывающий постоянное давление по всей длине реза при регулировке величины давления от 2 до 4 бар, со специальными пазами для исключения зон возможного касания зажимов, с пневматической установкой по высоте посредством точных зубчатых передаточных пар «шестерня-рейка»;
• двойная система вытяжки пыли: один - верхний коллектор, подходящий непосредственно к прижимному штоку, для поддержания постоянной чистоты рабочего стола, а второй - нижний, идущий прямо от пильной каретки;
• пульт управления, расположенный с левой стороны обрабатывающего центра;
• равняющая планка по левой стороне обрабатывающего центра;
• Система управления станка на основе электронного программатора с микропроцессорным управлением «MASTER 124S» со следующими характеристиками:
• монохромный графический монитор 5";
• 32-кнопочная буквенно-цифровая клавиатура;
• две управляемые рабочие оси:
---- ось рабочего хода пильной каретки
---- ось толкателя;
• программирование параметров продольного (по оси y) и поперечного (по оси х) пози-ционирования, а также параметров третьего распила (по оси z). Абсолютные и пошаговые циклы позиционирования;
• вывод на экран дисплея оператора следующих параметров при работе станка:
---- положение оси толкателя:
---- программные линии распила;
---- текущая исполняемая линия распила;
---- положение пильной каретки;
---- статус отладчика входа/выхода;
• автоматический, полуавтоматический и ручной режимы исполнения программ:
----- автоматический или полуавтоматический режимы исполнения программ могут быть в любой момент прерваны для выполнения любой другой операции (смена пильного полотна, остановка станка, проведение калибровки) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения исполнения программы с точки ее прерывания;
----- полуавтоматический режим;
----- ввод абсолютных или инкрементальных уставок для выполнения нескольких повторений;
• единицы измерения – миллиметры или дюймы;
• динамическая память – 1000 программных строк;
• копирование программ;
• последовательный порт RS232;
• программирование параметров хода пильной каретки для продольных (по оси y), по-перечных (по оси х) распилов, а также ее положения по высоте распила (по оси z);
• техническая диагностика с индикацией на дисплее оператора кодов ошибок внутреннего управления, командных ошибок или возможных неисправностей;
• рабочие файлы в формате «Perfect cut»
• приводной толкатель с перемещением на всю рабочую длину станка с приводом от мощного торсионного штока. Профилированные стальные балки «Н-суппорта» для перемещения толкателя. Скольжение толкателя осуществляется при ходе двух зубчатых колес по двум точным зубчатым рейкам, что обеспечивает постоянную параллельность линии разреза обрабатываемой панели направлению перемещения толкателя. Толкатель приводится в действие от инвертора, что дает возможность изменять скорость его позиционирования и обеспечивает быстрое возвращение в исходное положение;
• 5 прижимов для крепления обрабатываемых панелей;
• автоматический боковой выравниватель с пневматическим цилиндром на всю длину рабочего хода 1200 мм:
---- минимальная ширина 60 мм;
---- максимальная ширина 1200 мм
со скольжением по призматическим винтовым направляющим с рециркуляцией ша-риков.
• ширина распила:
---- 3200 мм для центра «Sigma PRIMA К 32»;
---- 4500 мм для центра «Sigma PRIMA К 45»
• глубина распила:
---- 2100 мм для центра «Sigma PRIMA К 32»;
---- 3200 мм для центра «Sigma PRIMA К 45»
• две дисковых пилы:
---- основное пильное полотно – диаметром 300 мм;
---- пильное полотно подрезной пилы – диаметром 160 мм;
• стойка управления с повышенными характеристиками по безопасности станка, куда входят:
---- пылезащищенный электрический шкаф (степень защиты IP 55), содержащий запираемый на навесной замок главный выключатель;
---- устройство защиты электродвигателя от перегрузок;
---- вспомогательные низковольтные (110 В) цепи команд управления, цепи электронного управления и иные низковольтные сигнальные цепи;
---- микровыключатель безопасности на дверце доступа к режущему инструменту
• планка безопасности непосредственно у линии распила;
• устройства безопасности в передней части центра с отклоняющимися пластмассовыми пальцами.


Для больших объёмов производства. Классная тачка, что ещё можно сказать!

[Филар23]

цена какая, примерно хотя бы?